Cwestiwn: Rydw i wedi bod yn cael trafferth deall sut mae'r radiws plygu (fel y nodais) yn yr argraffiad yn ymwneud â dewis offer. Er enghraifft, rydym ar hyn o bryd yn cael problemau gyda rhai rhannau wedi'u gwneud o ddur A36 0.5″. Rydym yn defnyddio dyrnu 0.5″ mewn diamedr ar gyfer y rhannau hyn. radiws a marw 4 modfedd. Nawr os byddaf yn defnyddio'r rheol 20% ac yn lluosi â 4 modfedd. Pan fyddaf yn cynyddu agoriad y marw 15% (ar gyfer dur), rwy'n cael 0.6 modfedd. Ond sut mae'r gweithredwr yn gwybod i ddefnyddio dyrnu radiws 0.5″ pan fydd argraffu angen radiws plygu 0.6″?
A: Fe sonioch chi am un o'r heriau mwyaf sy'n wynebu'r diwydiant metel dalen. Mae hwn yn gamsyniad y mae'n rhaid i beirianwyr a gweithdai cynhyrchu ymdopi ag ef. I drwsio hyn, byddwn ni'n dechrau gyda'r achos gwreiddiol, y ddau ddull ffurfio, a pheidio â deall y gwahaniaethau rhyngddynt.
O ddyfodiad peiriannau plygu yn y 1920au hyd heddiw, mae gweithredwyr wedi mowldio rhannau gyda phlygiadau gwaelod neu sail. Er bod plygu gwaelod wedi mynd allan o ffasiwn dros yr 20 i 30 mlynedd diwethaf, mae dulliau plygu yn dal i dreiddio ein meddwl pan fyddwn yn plygu metel dalen.
Daeth offer malu manwl gywir i'r farchnad ddiwedd y 1970au a newidiodd y patrwm. Felly, gadewch i ni edrych ar sut mae offer manwl gywir yn wahanol i offer planer, sut mae'r newid i offer manwl gywir wedi newid y diwydiant, a sut mae'r cyfan yn berthnasol i'ch cwestiwn.
Yn y 1920au, newidiodd mowldio o blygiadau brêc disg i farw siâp V gyda dyrnodau cyfatebol. Defnyddir dyrnod 90 gradd gyda marw 90 gradd. Roedd y newid o blygu i ffurfio yn gam mawr ymlaen ar gyfer metel dalen. Mae'n gyflymach, yn rhannol oherwydd bod y brêc plât newydd ei ddatblygu yn cael ei weithredu'n drydanol - dim mwy o blygu pob plyg â llaw. Yn ogystal, gellir plygu'r brêc plât o'r gwaelod, sy'n gwella cywirdeb. Yn ogystal â'r mesuryddion cefn, gellir priodoli'r cywirdeb cynyddol i'r ffaith bod y dyrnod yn pwyso ei radiws i radiws plygu mewnol y deunydd. Cyflawnir hyn trwy gymhwyso blaen yr offeryn i drwch deunydd sy'n llai na'r trwch. Rydym i gyd yn gwybod, os gallwn gyflawni radiws plygu mewnol cyson, y gallwn gyfrifo'r gwerthoedd cywir ar gyfer tynnu plygu, lwfans plygu, gostyngiad allanol a ffactor K ni waeth pa fath o blygu yr ydym yn ei wneud.
Yn aml iawn mae gan rannau radiws plygu mewnol miniog iawn. Roedd y gwneuthurwyr, y dylunwyr a'r crefftwyr yn gwybod y byddai'r rhan yn para oherwydd roedd popeth yn ymddangos fel pe bai wedi'i ailadeiladu - ac mewn gwirionedd roedd, o leiaf o'i gymharu â heddiw.
Mae popeth yn iawn nes bod rhywbeth gwell yn dod. Daeth y cam nesaf ymlaen ddiwedd y 1970au gyda chyflwyniad offer daear manwl gywir, rheolyddion rhifiadol cyfrifiadurol, a rheolyddion hydrolig uwch. Nawr mae gennych reolaeth lawn dros y brêc wasg a'i systemau. Ond y pwynt troi yw offeryn daear manwl gywir sy'n newid popeth. Mae'r holl reolau ar gyfer cynhyrchu rhannau o safon wedi newid.
Mae hanes ffurfio yn llawn naidiau a ffiniau. Mewn un naid, aethom o radii hyblyg anghyson ar gyfer breciau platiau i radii hyblyg unffurf a grëwyd trwy stampio, preimio a boglynnu. (Nodyn: Nid yw rendro yr un peth â chastio; gweler archifau'r golofnau am ragor o wybodaeth. Fodd bynnag, yn y golofn hon, rwy'n defnyddio "plygu gwaelod" i gyfeirio at ddulliau rendro a chastio.)
Mae'r dulliau hyn yn gofyn am dunelli sylweddol i ffurfio'r rhannau. Wrth gwrs, mewn sawl ffordd mae hyn yn newyddion drwg i'r brêc wasg, yr offeryn neu'r rhan. Fodd bynnag, nhw oedd y dull plygu metel mwyaf cyffredin am bron i 60 mlynedd nes i'r diwydiant gymryd y cam nesaf tuag at ffurfio ag aer.
Felly, beth yw ffurfio aer (neu blygu aer)? Sut mae'n gweithio o'i gymharu â phlygu gwaelod? Mae'r naid hon eto'n newid y ffordd y mae radii yn cael eu creu. Nawr, yn lle dyrnu radiws mewnol y plyg, mae'r aer yn ffurfio radiws mewnol "arnofiol" fel canran o agoriad y marw neu'r pellter rhwng breichiau'r marw (gweler Ffigur 1).
Ffigur 1. Wrth blygu ag aer, mae radiws mewnol y plyg yn cael ei bennu gan led y mowld, nid blaen y dyrnod. Mae'r radiws yn "arnofio" o fewn lled y ffurf. Yn ogystal, mae dyfnder y treiddiad (ac nid ongl y mowld) yn pennu ongl plyg y darn gwaith.
Ein deunydd cyfeirio yw dur carbon aloi isel gyda chryfder tynnol o 60,000 psi a radiws ffurfio aer o tua 16% o dwll y marw. Mae'r ganran yn amrywio yn dibynnu ar y math o ddeunydd, hylifedd, cyflwr a nodweddion eraill. Oherwydd gwahaniaethau yn y metel dalen ei hun, ni fydd y canrannau a ragfynegir byth yn berffaith. Fodd bynnag, maent yn eithaf cywir.
Mae aer alwminiwm meddal yn ffurfio radiws o 13% i 15% o agoriad y marw. Mae gan ddeunydd wedi'i biclo a'i olewo wedi'i rolio'n boeth radiws ffurfio aer o 14% i 16% o agoriad y marw. Mae dur wedi'i rolio'n oer (ein cryfder tynnol sylfaenol yw 60,000 psi) yn cael ei ffurfio gan aer o fewn radiws o 15% i 17% o agoriad y marw. Mae radiws ffurfio aer dur di-staen 304 yn 20% i 22% o dwll y marw. Unwaith eto, mae gan y canrannau hyn ystod o werthoedd oherwydd gwahaniaethau mewn deunyddiau. I bennu canran deunydd arall, gallwch gymharu ei gryfder tynnol â chryfder tynnol 60 KSI ein deunydd cyfeirio. Er enghraifft, os oes gan eich deunydd gryfder tynnol o 120-KSI, dylai'r ganran fod rhwng 31% a 33%.
Dychmygwch fod gan ein dur carbon gryfder tynnol o 60,000 psi, trwch o 0.062 modfedd, a'r hyn a elwir yn radiws plygu mewnol o 0.062 modfedd. Plygwch ef dros dwll-V y marw 0.472 a bydd y fformiwla sy'n deillio o hyn yn edrych fel hyn:
Felly bydd eich radiws plygu mewnol yn 0.075″ y gallwch ei ddefnyddio i gyfrifo lwfansau plygu, ffactorau K, tynnu'n ôl a thynnu plygu gyda rhywfaint o gywirdeb - h.y. os yw gweithredwr eich brêc gwasg yn defnyddio'r offer cywir ac yn dylunio rhannau o amgylch yr offer y mae gweithredwyr yn cael eu defnyddio.
Yn yr enghraifft, mae'r gweithredwr yn defnyddio 0.472 modfedd. Agor stamp. Cerddodd y gweithredwr i fyny i'r swyddfa a dweud, “Houston, mae gennym broblem. Mae'n 0.075.” Radiws effaith? Mae'n edrych fel bod gennym broblem wirioneddol; ble rydyn ni'n mynd i gael un ohonyn nhw? Yr agosaf y gallwn ni ei gael yw 0.078. “neu 0.062 modfedd. 0.078 modfedd. Mae radiws y dyrnu yn rhy fawr, 0.062 modfedd. Mae radiws y dyrnu yn rhy fach.”
Ond dyma'r dewis anghywir. Pam? Nid yw radiws y dyrnu yn creu radiws plygu mewnol. Cofiwch, nid ydym yn sôn am blygu gwaelod, ie, blaen y taro yw'r ffactor penderfynol. Rydym yn sôn am ffurfio aer. Mae lled y matrics yn creu radiws; dim ond elfen wthio yw'r dyrnu. Nodwch hefyd nad yw ongl y marw yn effeithio ar radiws mewnol y plyg. Gallwch ddefnyddio matricsau acíwt, siâp V, neu sianel; os oes gan y tri yr un lled marw, fe gewch yr un radiws plygu mewnol.
Mae radiws y dyrnu yn effeithio ar y canlyniad, ond nid dyma'r ffactor penderfynol ar gyfer y radiws plygu. Nawr, os ydych chi'n ffurfio radiws dyrnu sy'n fwy na'r radiws arnofiol, bydd y rhan yn cymryd radiws mwy. Mae hyn yn newid y lwfans plygu, y crebachiad, y ffactor K, a'r didyniad plygu. Wel, nid dyna'r opsiwn gorau, ydy e? Rydych chi'n deall - nid dyma'r opsiwn gorau.
Beth os ydym yn defnyddio radiws effaith o 0.062 modfedd? Bydd yr ergyd hon yn dda. Pam? Oherwydd, o leiaf wrth ddefnyddio offer parod, mae mor agos â phosibl at y radiws plygu mewnol “arnofiol” naturiol. Dylai defnyddio'r dyrnu hwn yn y cymhwysiad hwn ddarparu plygu cyson a sefydlog.
Yn ddelfrydol, dylech ddewis radiws dyrnu sy'n agosáu at, ond heb fod yn fwy na, radiws nodwedd y rhan arnofiol. Po leiaf yw radiws y dyrnu o'i gymharu â radiws plygu'r arnofiol, y mwyaf ansefydlog a rhagweladwy fydd y plygu, yn enwedig os byddwch chi'n plygu llawer. Bydd dyrniadau sy'n rhy gul yn crychu'r deunydd ac yn creu plygiadau miniog gyda llai o gysondeb ac ailadroddadwyedd.
Mae llawer o bobl yn gofyn i mi pam mai dim ond wrth ddewis twll marw y mae trwch y deunydd yn bwysig. Mae'r canrannau a ddefnyddir i ragweld y radiws ffurfio aer yn tybio bod gan y mowld sy'n cael ei ddefnyddio agoriad mowld sy'n addas ar gyfer trwch y deunydd. Hynny yw, ni fydd y twll matrics yn fwy nac yn llai nag a ddymunir.
Er y gallwch leihau neu gynyddu maint y mowld, mae'r radii yn tueddu i anffurfio, gan newid llawer o werthoedd y ffwythiant plygu. Gallwch hefyd weld effaith debyg os ydych chi'n defnyddio'r radiws taro anghywir. Felly, man cychwyn da yw'r rheol gyffredinol i ddewis agoriad marw wyth gwaith trwch y deunydd.
Ar y gorau, bydd peirianwyr yn dod i'r siop ac yn siarad â gweithredwr y brêc wasg. Gwnewch yn siŵr bod pawb yn gwybod y gwahaniaeth rhwng dulliau mowldio. Darganfyddwch pa ddulliau maen nhw'n eu defnyddio a pha ddeunyddiau maen nhw'n eu defnyddio. Sicrhewch restr o'r holl dyrnu a marw sydd ganddyn nhw, ac yna dyluniwch y rhan yn seiliedig ar y wybodaeth honno. Yna, yn y ddogfennaeth, ysgrifennwch y dyrnu a'r marw sy'n angenrheidiol ar gyfer prosesu'r rhan yn gywir. Wrth gwrs, efallai y bydd gennych amgylchiadau esgusodol pan fydd yn rhaid i chi addasu'ch offer, ond dylai hyn fod yn eithriad yn hytrach na'r rheol.
Gweithredwyr, dwi'n gwybod eich bod chi i gyd yn ffug, roeddwn i fy hun yn un ohonyn nhw! Ond mae'r dyddiau pan allech chi ddewis eich hoff set o offer wedi mynd. Fodd bynnag, nid yw cael gwybod pa offeryn i'w ddefnyddio ar gyfer dylunio rhannau yn adlewyrchu eich lefel sgiliau. Mae'n ffaith o fywyd. Rydym bellach wedi'n gwneud o awyr denau ac nid ydym yn llonydd mwyach. Mae'r rheolau wedi newid.
FABRICATOR yw'r prif gylchgrawn ffurfio metel a gwaith metel yng Ngogledd America. Mae'r cylchgrawn yn cyhoeddi newyddion, erthyglau technegol a hanesion achosion sy'n galluogi gweithgynhyrchwyr i wneud eu gwaith yn fwy effeithlon. Mae FABRICATOR wedi bod yn gwasanaethu'r diwydiant ers 1970.
Mae mynediad digidol llawn i The FABRICATOR ar gael nawr, gan roi mynediad hawdd i chi at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae mynediad digidol llawn i Gylchgrawn Tubing ar gael nawr, gan roi mynediad hawdd i chi at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae mynediad digidol llawn i The Fabricator en Español ar gael nawr, gan ddarparu mynediad hawdd at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae Myron Elkins yn ymuno â phodlediad The Maker i siarad am ei daith o dref fach i weldiwr ffatri…
Amser postio: Awst-25-2023