Cwestiwn: Rwyf wedi bod yn cael trafferth deall sut mae'r radiws tro (fel y nodais) yn y print yn ymwneud â dewis offer. Er enghraifft, rydym yn cael problemau ar hyn o bryd gyda rhai rhannau wedi'u gwneud o ddur 0.5″ A36. Rydyn ni'n defnyddio punches diamedr 0.5 ″ ar gyfer y rhannau hyn. radiws a 4 modfedd. marw. Nawr os ydw i'n defnyddio'r rheol 20% ac yn lluosi â 4 modfedd. Pan fyddaf yn cynyddu'r agoriad marw 15% (ar gyfer dur), rwy'n cael 0.6 modfedd. Ond sut mae'r gweithredwr yn gwybod i ddefnyddio dyrnu radiws 0.5″ pan fydd argraffu angen radiws tro 0.6″?
A: Soniasoch am un o'r heriau mwyaf sy'n wynebu'r diwydiant metel dalen. Mae hwn yn gamsyniad y mae'n rhaid i beirianwyr a siopau cynhyrchu ymgodymu ag ef. I drwsio hyn, byddwn yn dechrau gyda'r achos gwraidd, y ddau ddull ffurfio, a pheidio â deall y gwahaniaethau rhyngddynt.
O ddyfodiad peiriannau plygu yn y 1920au hyd heddiw, mae gweithredwyr wedi mowldio rhannau gyda throadau gwaelod neu dir. Er bod plygu gwaelod wedi mynd allan o ffasiwn dros yr 20 i 30 mlynedd diwethaf, mae dulliau plygu yn dal i dreiddio i'n ffordd o feddwl pan fyddwn yn plygu llenfetel.
Daeth offer malu manwl gywir i mewn i'r farchnad ar ddiwedd y 1970au a newidiodd y patrwm. Felly gadewch i ni edrych ar sut mae offer manwl yn wahanol i offer planer, sut mae'r newid i offer manwl wedi newid y diwydiant, a sut mae'r cyfan yn berthnasol i'ch cwestiwn.
Yn y 1920au, newidiodd mowldio o grychiadau brêc disg i farw siâp V gyda dyrnodau cyfatebol. Bydd dyrnu 90 gradd yn cael ei ddefnyddio gyda marw 90 gradd. Roedd y newid o blygu i ffurfio yn gam mawr ymlaen ar gyfer llenfetel. Mae'n gyflymach, yn rhannol oherwydd bod y brêc plât sydd newydd ei ddatblygu wedi'i actio'n drydanol - dim mwy o blygu â llaw bob tro. Yn ogystal, gellir plygu'r brêc plât oddi isod, sy'n gwella cywirdeb. Yn ogystal â'r mesuryddion cefn, gellir priodoli'r cywirdeb cynyddol i'r ffaith bod y dyrnu yn pwyso ei radiws i mewn i radiws plygu mewnol y deunydd. Cyflawnir hyn trwy gymhwyso blaen yr offeryn i drwch deunydd sy'n llai na'r trwch. Gwyddom i gyd, os gallwn gyflawni radiws tro cyson y tu mewn, gallwn gyfrifo'r gwerthoedd cywir ar gyfer tynnu tro, lwfans plygu, gostyngiad y tu allan a ffactor K ni waeth pa fath o dro yr ydym yn ei wneud.
Yn aml iawn mae gan rannau radiysau tro mewnol miniog iawn. Roedd y gwneuthurwyr, dylunwyr a chrefftwyr yn gwybod y byddai'r rhan yn dal i fyny oherwydd roedd yn ymddangos bod popeth wedi'i ailadeiladu - ac mewn gwirionedd roedd, o leiaf o'i gymharu â heddiw.
Mae'r cyfan yn dda nes bod rhywbeth gwell yn dod ymlaen. Daeth y cam nesaf ymlaen ddiwedd y 1970au gyda chyflwyniad offer daear manwl gywir, rheolwyr rhifiadol cyfrifiadurol, a rheolyddion hydrolig uwch. Nawr mae gennych reolaeth lawn dros y brêc wasg a'i systemau. Ond mae'r pwynt tyngedfennol yn offeryn manwl gywir sy'n newid popeth. Mae'r holl reolau ar gyfer cynhyrchu rhannau o ansawdd wedi newid.
Mae hanes y ffurfiant yn llawn llamu a therfynau. Mewn un naid, aethom o radii fflecs anghyson ar gyfer breciau plât i radiysau fflecs unffurf a grëwyd trwy stampio, preimio a boglynnu. (Sylwer: Nid yw rendro yr un peth â chastio; gweler yr archifau colofnau am ragor o wybodaeth. Fodd bynnag, yn y golofn hon, defnyddiaf “blygu gwaelod” i gyfeirio at ddulliau rendro a chastio.)
Mae angen tunelledd sylweddol ar y dulliau hyn i ffurfio'r rhannau. Wrth gwrs, mewn sawl ffordd mae hyn yn newyddion drwg i'r brêc wasg, offeryn neu ran. Fodd bynnag, dyma'r dull plygu metel mwyaf cyffredin o hyd am bron i 60 mlynedd nes i'r diwydiant gymryd y cam nesaf tuag at awyru.
Felly, beth yw ffurfiant aer (neu blygu aer)? Sut mae'n gweithio o'i gymharu â fflecs gwaelod? Mae'r naid hon eto yn newid y ffordd y caiff radiysau eu creu. Nawr, yn lle dyrnu radiws mewnol y tro, mae'r aer yn ffurfio radiws y tu mewn i “arnofio” fel canran o'r agoriad marw neu'r pellter rhwng y breichiau marw (gweler Ffigur 1).
Ffigur 1. Mewn plygu aer, mae radiws tu mewn y tro yn cael ei bennu gan led y marw, nid blaen y dyrnu. Mae'r radiws yn “arnofio” o fewn lled y ffurflen. Yn ogystal, mae dyfnder treiddiad (ac nid yr ongl marw) yn pennu ongl y tro workpiece.
Ein deunydd cyfeirio yw dur carbon aloi isel gyda chryfder tynnol o 60,000 psi a radiws ffurfio aer o tua 16% o'r twll marw. Mae'r ganran yn amrywio yn dibynnu ar y math o ddeunydd, hylifedd, cyflwr a nodweddion eraill. Oherwydd gwahaniaethau yn y metel dalen ei hun, ni fydd y canrannau a ragwelir byth yn berffaith. Fodd bynnag, maent yn eithaf cywir.
Mae aer alwminiwm meddal yn ffurfio radiws o 13% i 15% o'r agoriad marw. Mae gan ddeunydd piclo ac olew wedi'i rolio'n boeth radiws ffurfio aer o 14% i 16% o'r agoriad marw. Mae dur rholio oer (ein cryfder tynnol sylfaenol yn 60,000 psi) yn cael ei ffurfio gan aer o fewn radiws o 15% i 17% o'r agoriad marw. Mae radiws aerffurfio 304 o ddur di-staen yn 20% i 22% o'r twll marw. Unwaith eto, mae gan y canrannau hyn ystod o werthoedd oherwydd gwahaniaethau mewn deunyddiau. Er mwyn pennu canran deunydd arall, gallwch gymharu ei gryfder tynnol i gryfder tynnol 60 KSI ein deunydd cyfeirio. Er enghraifft, os oes gan eich deunydd gryfder tynnol o 120-KSI, dylai'r ganran fod rhwng 31% a 33%.
Dywedwch fod gan ein dur carbon gryfder tynnol o 60,000 psi, trwch o 0.062 modfedd, a'r hyn a elwir yn radiws tro tu mewn o 0.062 modfedd. Plygwch ef dros dwll V y dis 0.472 a bydd y fformiwla ddilynol yn edrych fel hyn:
Felly bydd eich radiws tro mewnol yn 0.075″ y gallwch ei ddefnyddio i gyfrifo lwfansau tro, ffactorau K, tynnu'n ôl a thynnu plygu gyda pheth cywirdeb - hy os yw gweithredwr brêc y wasg yn defnyddio'r offer cywir ac yn dylunio rhannau o amgylch yr offer a ddefnyddir gan weithredwyr .
Yn yr enghraifft, mae'r gweithredwr yn defnyddio 0.472 modfedd. Stamp yn agor. Cerddodd y gweithredwr i fyny i'r swyddfa a dweud, “Houston, mae gennym ni broblem. Mae'n 0.075." Radiws effaith? Mae'n edrych fel bod gennym ni broblem mewn gwirionedd; ble rydyn ni'n mynd i gael un ohonyn nhw? Yr agosaf y gallwn ei gael yw 0.078. “neu 0.062 modfedd. 0.078 i mewn. Mae'r radiws dyrnu yn rhy fawr, 0.062 i mewn. Mae'r radiws dyrnu yn rhy fach.”
Ond dyma'r dewis anghywir. Pam? Nid yw'r radiws dyrnu yn creu radiws tro mewnol. Cofiwch, nid ydym yn sôn am fflecs gwaelod, ie, blaen yr ymosodwr yw'r ffactor sy'n penderfynu. Yr ydym yn sôn am ffurfio aer. Mae lled y matrics yn creu radiws; dim ond elfen gwthio yw'r dyrnu. Sylwch hefyd nad yw'r ongl marw yn effeithio ar radiws tu mewn y tro. Gallwch ddefnyddio matricsau acíwt, siâp V, neu sianel; os oes gan y tri yr un lled marw, fe gewch yr un radiws tro y tu mewn.
Mae'r radiws dyrnu yn effeithio ar y canlyniad, ond nid dyma'r ffactor penderfynu ar gyfer y radiws tro. Nawr, os ydych chi'n ffurfio radiws dyrnu sy'n fwy na'r radiws arnofio, bydd y rhan yn cymryd radiws mwy. Mae hyn yn newid y lwfans tro, crebachiad, ffactor K, a didyniad tro. Wel, nid dyna'r opsiwn gorau, ynte? Rydych chi'n deall - nid dyma'r opsiwn gorau.
Beth os ydym yn defnyddio 0.062 modfedd? Radiws effaith? Bydd yr ergyd hon yn dda. Pam? Oherwydd, o leiaf wrth ddefnyddio offer parod, mae mor agos â phosibl at y radiws tro mewnol “fel y bo'r angen” naturiol. Dylai'r defnydd o'r dyrnu hwn yn y cais hwn ddarparu plygu cyson a sefydlog.
Yn ddelfrydol, dylech ddewis radiws dyrnu sy'n agosáu at radiws nodwedd y rhan arnawf, ond nad yw'n fwy na hynny. Po leiaf yw'r radiws dyrnu o'i gymharu â radiws y tro arnofio, y mwyaf ansefydlog a rhagweladwy fydd y tro, yn enwedig os byddwch chi'n plygu llawer. Bydd punches sy'n rhy gul yn malurio'r deunydd ac yn creu troadau miniog gyda llai o gysondeb ac ailadroddadwyedd.
Mae llawer o bobl yn gofyn imi pam mai dim ond wrth ddewis twll marw y mae trwch y deunydd yn bwysig. Mae'r canrannau a ddefnyddir i ragfynegi'r radiws ffurfio aer yn rhagdybio bod gan y mowld sy'n cael ei ddefnyddio agoriad llwydni sy'n addas ar gyfer trwch y deunydd. Hynny yw, ni fydd y twll matrics yn fwy neu'n llai na'r hyn a ddymunir.
Er y gallwch chi leihau neu gynyddu maint y mowld, mae'r radiws yn dueddol o ddadffurfio, gan newid llawer o werthoedd swyddogaeth blygu. Gallwch hefyd weld effaith debyg os ydych chi'n defnyddio'r radiws taro anghywir. Felly, man cychwyn da yw'r rheol gyffredinol i ddewis agoriad marw wyth gwaith y trwch deunydd.
Ar y gorau, bydd peirianwyr yn dod i'r siop ac yn siarad â gweithredwr brêc y wasg. Sicrhewch fod pawb yn gwybod y gwahaniaeth rhwng dulliau mowldio. Darganfyddwch pa ddulliau maen nhw'n eu defnyddio a pha ddeunyddiau maen nhw'n eu defnyddio. Mynnwch restr o'r holl ddyrnu a marw sydd ganddyn nhw, ac yna dyluniwch y rhan yn seiliedig ar y wybodaeth honno. Yna, yn y ddogfennaeth, ysgrifennwch y punches a'r marw sy'n angenrheidiol ar gyfer prosesu'r rhan yn gywir. Wrth gwrs, efallai y bydd gennych chi amgylchiadau esgusodol pan fydd yn rhaid i chi addasu'ch offer, ond eithriad yn hytrach na'r rheol ddylai hyn fod.
Gweithredwyr, dwi'n gwybod eich bod chi i gyd yn rhodresgar, roeddwn i fy hun yn un ohonyn nhw! Ond mae'r dyddiau pan allech chi ddewis eich hoff set o offer wedi mynd. Fodd bynnag, nid yw cael gwybod pa offeryn i'w ddefnyddio ar gyfer dylunio rhan yn adlewyrchu lefel eich sgil. Dim ond ffaith bywyd ydyw. Rydyn ni bellach wedi'n gwneud o aer tenau ac nid ydyn ni'n swrth bellach. Mae'r rheolau wedi newid.
FABRICATOR yw'r prif gylchgrawn ffurfio metel a gwaith metel yng Ngogledd America. Mae'r cylchgrawn yn cyhoeddi newyddion, erthyglau technegol a hanesion achos sy'n galluogi gweithgynhyrchwyr i wneud eu gwaith yn fwy effeithlon. Mae FABRICATOR wedi bod yn gwasanaethu'r diwydiant ers 1970.
Mae mynediad digidol llawn i The FABRICATOR ar gael nawr, gan roi mynediad hawdd i chi at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae mynediad digidol llawn i Tubing Magazine bellach ar gael, gan roi mynediad hawdd i chi at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae mynediad digidol llawn i The Fabricator en Español bellach ar gael, gan ddarparu mynediad hawdd at adnoddau gwerthfawr y diwydiant.
Mae Myron Elkins yn ymuno â phodlediad The Maker i siarad am ei daith o dref fach i weldiwr ffatri…
Amser post: Awst-25-2023